爐窯排煙在高溫條件下采用振打式玻纖扁袋
除塵器，如各種鍋爐、退火爐及烘干機等，因為能源利用良好，排煙溫度均在溫度范圍內(nèi)；各種工業(yè)用加熱爐、冶煉爐、燒成窯等，為了利用二次能源（即余熱），工藝上配備了完善的排煙余熱回收裝置（余熱鍋爐發(fā)電或余熱原材料），按國家能源政策規(guī)定，排煙溫度應在200~250℃以下，正好處在玻纖濾料適合的工作溫度范圍內(nèi)，這就是說，排煙無需經(jīng)過任何冷卻，可直接進入本
除塵器進行除塵。
對于較高溫度爐窯的排煙，有些單位為了節(jié)省建設(shè)投資，不設(shè)完善的余熱回收裝置，但是增加了冷卻降溫裝置，將使排煙除塵裝置的投資增加，常常是
除塵器的一倍還多，因此在選擇冷卻方式時，為實現(xiàn)經(jīng)濟合理應考慮到下述幾個方面：
1、進入
除塵器的排煙溫度
排煙進入
除塵器的溫度應符合玻纖濾料的工作溫度（250℃）要求，溫度過高，會破壞有機材質(zhì)作成的纖維表面的保護膜，導致濾袋損壞。對于其他設(shè)備，也要注意不能超過設(shè)備的工作允許溫度范圍。
2、余熱的綜合利用
余熱的充分綜合利用可變害為利。在選擇冷卻方式時，應優(yōu)先考慮余熱利用，其產(chǎn)生的熱水、熱風、蒸汽用于生產(chǎn)或生活。根據(jù)所采取的各種冷卻方式的特點，分別考慮選用摻空氣、噴水、噴霧、水套和汽化冷卻等。
3、經(jīng)濟性與使用性
按照冷卻方式的經(jīng)濟性來區(qū)分，以向煙氣內(nèi)直接噴高壓水霧冷卻方式為最經(jīng)濟，但只適用于
高溫除塵；機為強制間接風冷次之；摻入空氣直接冷卻方式最為昂貴。從實用性來看，噴霧冷卻增加煙氣的濕度，在中溫煙氣降溫時可能產(chǎn)生冷凝的水霧，在除塵系統(tǒng)中會形成泥漿，引起系統(tǒng)堵塞和腐蝕，對中溫煙氣除塵危害較大。但這種冷卻方法適用于本
除塵器在高溫情況下除塵，因為在高溫條件下，通常利用了排煙的余熱資源，沒有降溫冷凝的問題。摻入空氣冷卻方式成本較為昂貴，一般煙氣量很小或煙溫較本
除塵器的工作溫度相差不多時采用，各種中，小型電爐排煙
高溫除塵均可采用，這種方式最為方便、簡單、容易實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
